冷拔异型管的焊接工艺为弧焊工艺，选择添加补焊剂和颗粒维修助焊剂进行电弧焊。产品直径可达1500mm,LSAW是其英文简写。在大直径的情况下，冷轧二层厚钢板是很可能的，这就导致了双重焊接。

冷拔异型钢管生产技术是90年代发展起来的焊接钢管成型技术的一种趋势。这种技术上的关键成形加工工艺是先铣(或刨)厚钢板，再预弯纵边，然后按J型C型O型的顺序成形。三点弯折是各种冲模工艺的基本原则。

由于冷拔异型钢管是根据多道次渐近冲压模具成形的，因此必须解决以下难题：如何确定磨具形状、下模行程安排和上模间隔，以及必须是多少道次才能保证冲压模具出良好的弯曲半径和良好的张口粗圆精轧管。这一问题涉及到厚板原料，不同厂家生产不同厚度钢板的实际物理性能，以及钢管型号(直径和壁厚)，因此比较复杂。

目前，冷拔异型钢管关键是借助“试错法”，即每次更换新规格型号或钢牌时，用一定数量的判别分析法进行水压试验，找出合适的冲压模具量。试错方法虽然可行，但效率较低。由于冷拔异型钢管的加工工艺参数较多，仅凭误差检测方法很不方便。要得到一个完善的技术套件，甚至要经过数月的不断试验。