在广西钢铁

新一代信息技术与钢铁智能制造项目

正在不断融合实践

从原料输送、冶炼到成品轧制

热门的5G技术

在自动化、智能化的控制下进行

也在广西钢铁各个生产场景融合应用

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    10月12日，全国首例5G+无人化全自动铁水罐加盖智能控制系统在广西钢铁投用。该系统的投用，是广西钢铁不断向着从传统工业模式向现代化、数字化、智能化的发展迈进、稳步推进“智能工厂”数字化转型示范工程迭代升级的又一体现。

  这个系统有啥本领？

运用了哪些关键核心技术呢？

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    据了解，5G+无人化全自动铁水罐加盖智能控制系统由广西钢铁联合柳钢东信、无锡力成及5G通信运营商等诸多高新科技企业独创性研发，利用5G、大数据、云计算等新一代数字技术，降低铁水能耗、铁水罐耐火材料消耗，提高系统运行安全性。

系统效用

    系统试运行以来，实现铁水温降损失减少约20~30°C；在低铁水耗生产条件下，可增加炼钢废钢用量；大幅度提升铁水包耐材使用寿命，提高包龄降低耐材成本。

核心技术

    不间断供电技术

    相较于固定地点人工或机械臂拔插给电方式，独创性采用专用新能源电池车供电方式更为灵活，与铁水罐车无缝嵌装、随车走行，铁水转运全程无感驾驶不停靠。同时，整合多种取电模式，满足复杂工艺条件下的专业化供电方案选配。有效提升操作人员安全性。

全自动开关盖技术

    结合工艺控制需求，采用控制器与物联网定位设备实现关键点位厘米级精度与毫秒级响应，开关控制点位沿途敷设灵活有效，实现铁水转运全过程罐盖无人化全自动运行。

5G通讯技术

    打造可靠低时延5G专网与工业WiFi双网冗余通讯链路，保障转运全过程移动网络无缝切换，数据传输实时、连续、稳定。

动态跟踪调度技术

    结合铁水跟踪、自动脱钩、微机联锁等系统的建设，完成铁水运输装备全流程状态信息检测，并深度挂接铁钢界面业务功能，集成铁水动态分配、运输路径优化及智能排程，有效助力生产平衡，实现数字孪生远程跟踪调度。 

    广西钢铁、集团改善部、机工部、东信公司等单位负责人参加仪式。